了解洗灌封生产线要从这三个词入手

　　洗——灌——封这三个词代表了一个功能，而实现这三个功能需要各个部件系统得配合，接下来我们将对这三个部分进行详细讲解：

　　先来看洗：

　　在每批药液灌装前后，对压缩空气过滤系统、药液过滤系统进行完整性测试和滤芯的起泡点测试，完整性测试结果必须符合要求，滤芯起泡点数据必须符合该材质起泡点数据要求。压缩空气过滤系统为用于洗瓶的离子风提供洁净空气，压缩空气内含有油、水、固体粒子和微生物，必须进行净化处理，且符合相应要求，否则会污染塑料瓶，造成可见异物和微生物含量检测不合格。在灌装工序中，压缩空气的主要控制项目是固体粒子和微生物，采用的设备是压缩空气过滤系统，其由0.22 μm的疏水性滤芯和316L不锈钢外壳组成。
 

　　离子风吹洗装置塑料瓶进入转盘被翻转成瓶口向下后，瓶子上方被固定在机架上，瓶外离子风发生装置由风扇向下吹出离子风，对瓶子外壁进行清洗。气洗工序完成后，气洗喷针在凸轮控制下迅速下降，离开瓶口，塑料瓶重新被翻转，呈瓶口向上状，送入灌装工序进行灌装。

　　要注意得是：

　　（1）确保离子风吹洗装置的喷针位置准确。

　　（2）喷针没有损坏或者堵塞，喷针放电正常，抽气阀无堵塞，各环节动作同步。

　　（3）离子风吹洗装置应带有监控装置及上下限可报警功能，离子风吹洗压力控制在0.2～0.25 MPa。

　　（4）抽真空装置能准确控制真空度。

　　（5）离子风在线检测装置应能及时发现洗瓶质量好坏，并能随时监控喷针工作是否正常。

　　因为离子风吹洗装置直接影响洗瓶效果。

　　看完洗再来看灌：

　　灌就是装量，保持液压稳定，确保药液分配器液面高度稳定。保证电磁阀灌装时间设定准确。保持电磁阀灵敏完好，按时检修。做到这三点，经离子风吹洗完毕的塑料瓶，由机械手传递到灌装部位，灌装喷嘴跟踪塑料瓶进行灌装。灌装位上部配有一个药液分配器，来自配液工序的药液通过分配罐顶部的电磁阀流入分配器内，达到设定的液面高度后，主机开始运转进行灌装，灌装计量由触摸屏菜单中气缸的关断时间（灌装时间）控制，灌装计量也可在更换产品规格时进行调整或微调。灌装时间精度能达到0.01 s，时间控制准确可靠，从而保证计量一致。根据灌装量的大小，调整灌装时间，在正常状态下，由配液工序输送进入药液分配器内的药液与分配器内流入各个瓶子药液的总和相等，分配器内液面始终不会变化。

　　后一道就是封，顾名思义就是封盖：

　　该工序主要是对灌装药液后的塑料瓶进行焊盖封口，采用双层加热板进行非接触热熔式焊盖封口。灌药后的塑料瓶经出瓶机构、交接机构、焊盖进瓶机构进入焊盖部位，机械手夹住瓶颈。同时，组合盖由理盖斗整理传送至输盖轨道。焊盖进瓶处设置有瓶身振动扶正装置，以利于焊盖和排气。当进瓶机构处的光电开光感应瓶子时，输盖轨道末端的挡盖气缸推出，瓶盖往前进入取盖机构，拨盖盘拨出瓶盖，运行至交接处时，取盖头沿凸轮曲线下行抓取瓶盖。几乎在挡盖气缸推出的同时，加热机构的推进气缸推出，加热机构将瓶盖与瓶口端面同时加热熔化成糊状，然后取盖头再沿凸轮曲线下行将瓶盖与瓶口压合熔焊在一起，在压合之前，可调节排气机构以排出瓶内的适量空气再进行压合熔焊，以保证后续工序的产品质量。之后，取盖头沿凸轮曲线上行脱离，焊盖后的瓶子经出瓶机构送入出瓶轨道，进入下道工序。

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