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瓶装数粒生产线

瓶装数粒生产线集合水处理系统、吹瓶机、洗瓶机、理瓶机、灌装机、封口机、套标机、喷码机等于一体,使得生产线更加自动化,无需人工操作,流水线作业,大大提高了瓶装水的生产效率。
产品品牌: 圣起机械
价格: 我要询价
厂商性质: 生产厂家
产品时间: 2020-11-26

产品概述

  瓶装数粒生产线集合水处理系统、吹瓶机、洗瓶机、理瓶机、灌装机、封口机、套标机、喷码机等于一体,使得生产线更加自动化,无需人工操作,流水线作业,大大提高了瓶装水的生产效率。值得一提的是,其中瓶装水生产线中理瓶机采用三次推举排瓶结构,防止中途翻瓶、卡瓶、挤瓶,加快出瓶效率,进而提高生产线的综合产能。
  瓶装数粒生产线生产流程:
  1.进瓶风道:风送通道通过脚架支撑于地面,风机安装于空气输瓶上部,每个风机的进风口都装有空气过滤器,防止尘埃被吹入瓶中。瓶子在空气输瓶线中被挂瓶板卡住瓶颈,靠风力被传送至三合一灌装机。
  2.灌装系统:风送道连接三合一机直连,瓶子传送到冲瓶机处,完成瓶子内部冲洗环节;洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机;灌装完成后,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。传送瓶子至出瓶输送链上。
  3.冲瓶机:采用进口的特殊专用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。
  4.灌装机:将水灌装至瓶子内。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。
  5.旋盖机:将完成灌装的瓶子轧盖封口。设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。高效离心式理盖方式,盖磨损小。
  6.出瓶输送链道:将完成封盖的瓶装水运输至后续包装设备处。传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒。
  7.灯检:通过灯光背景人工检测瓶中的杂质和液位的高低。
  8.喷码:利用喷码机将生产日期、产品标识等信息打印到瓶身上。
  9.套标:当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时,伺服控制的驱动组会自动一张标签,同时下刷料轮组会刷下一张标签,此标签就会套入瓶子上。
  10.膜包:将已经生产好的瓶装水进行包装。
  瓶装数粒生产线的亮点:
  模块化设计,可根据产能需要进行扩展;
  更换瓶或瓶盖品种无需更换大量的模具,减少生产准备时间;
  柔性夹爪式结构设计,实现瓶盖在旋盖过程“零”磨损,对瓶盖、瓶身实现了有效的保护;
 

  瓶盖旋紧力度可调;
  拨叉式瓶体传输,伺服驱动,保证瓶体输送位置精确、快速高效;
  本瓶装数粒生产线主要适用于片剂、胶囊、丸剂等固体的电子计数装瓶。
  瓶装数粒生产线组成:理瓶---数粒装瓶---塞干燥剂---旋盖---封口---贴标---打码
  瓶装数粒生产线技术参数
  适用瓶子:根据用户产品,可定制
  灌装产品:片剂、软硬胶囊、丸剂
  生产速度:1200-4000瓶/时(根据用户产品和要求)
  封 口 率:≥99%
  电    源:380V  50HZ  三相四线制
  功    率:2.5Kw
  外形尺寸:8000×1200×1900mm(约)
  瓶装数粒生产线本机为非标定制设备,以上参数仅供参考.
  本瓶装数粒生产线为电子数粒灌装,主要用于片剂、软/硬胶囊等药物的
  瓶包装,同样适用于包装类似的固体颗粒(如口香糖等)。本设备适应性广、操作简单、调整维护方便,能满足生产需要,广泛用于制药、食品、化工等行业。
  本包装线具有自动理瓶、计量灌装、塞纸(可选配塞干燥剂或药
  棉)、旋盖、铝箔封口、贴标、打码等功能,并具有的在线检测功能,设备采用不锈钢制造,结构合理,清洗容易,符合“GMP”的要求。
  本包装线具有变频调速,能自动平衡保护,遇缺瓶或堵瓶能自动
  停止工作,问题排除后能自动恢复正常运转,确保生产任务的完成。
瓶装数粒生产线详细参数表:
 

订货号

12

加工定制

货号

12

品牌

圣起

型号

SL-60

产品名称

瓶装数粒生产线

包装材料

玻璃

保装类型

包装

适用对象

保健品 药品

适用行业

食品,医药,五金、机械

用途

物料类型

固体

售后服务

一年

是否跨境出口专供货源

生产商

上海圣起包装机械有限公司

  瓶装数粒生产线其中多通道电子数粒机通过多条轨道数粒,药物经过三级震动下料,落抖均匀、数粒精确、适应性强,更换品种无须更换模具,可适应各种单瓶装量和剂型,并具有除粉装置。根据产量的不同需要,可选配12、16、24道或32道电子数粒机。各单机都有其特有的功能和各自独立的驱动控制系统,可根据用户实际需要,即可联动生产、也可单机使用。
 

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