洗灌封生产线用于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖一体化。采用压力式定液面灌装原理，灌装速度快，液面控制稳，无滴漏现象。弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器。无级调速，生产能力数字显示，调整比较方便。
变频筛动式数片机：噪音小、落片稳定、计数正确、速度快慢通过变频可以调节，并装有无瓶停止落片的光控装置，
变频式塞纸旋盖机：设计原理结构合理紧凑，自动送纸、剪刀切断 ，速度快慢通过变频调速，无瓶自动停机。
铝箔封口机：配有无铝箔自动剔除装置，速度在一定范围内可调
不干胶贴标机：具有无瓶时自动停止出标，自动打批号功能。
洗灌封生产线主要用途
本生产线由立式超声波清洗机、隧道式灭菌干燥机、安瓿灌封机三台单机组成，分为清洗、干燥灭菌、灌装封口三个工作区。每台可单机使用，也可联动生产，联动生产时可完成喷淋水、超声波清洗、机械手夹瓶、翻转瓶、冲水(瓶内、瓶外)、冲气(瓶内、瓶外)、预热、烘干灭菌、冷却、(前冲气)、灌装、(后冲氮)、预热、封口等二十多个工序。主要用于制药厂针剂车间小容量注射剂生产。通用型既可用于安瓿瓶针剂生产也可用于抗生素瓶针剂生产。
洗灌封生产线性能特点
立式超声波清洗机采用超声波清洗与水气独立分开压力喷射冲洗相结合方式，是目前流行、可见异物检测效果的清洗设备。整个水气压力喷射清洗过程中，三种介质均采用独立喷针，每一根喷针只固· 定一种清洗介质，完成清洗一种冲洗工序，避免了交叉污染且无清洗死角，符合新版GMP要求。
隧道式灭菌干燥机采用层流原理和热空气高温灭菌工艺，使容器在密闭隧道内的*层流环境下完成预热、干燥、灭菌和冷却的无菌生产工艺流程，其热分布均匀，去热原效果好。
安瓿灌封机采用变速拨轮进瓶、步进式定位灌装、拉丝封口，阳台式结构。其运行平衡性好，成品合格率高。
采用PLC控制人机界面操作，能联动控制和单机操作，保证了整个机组的正常运行，其自动化程度高，操作人员少，劳动强度低。
洗灌封生产线的生产过程如下：瓶子通过输送系统传送至洗瓶机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
由于口服液洗灌封生产线包含的范围广泛， 所以针对液体灌装机械的种类繁多， 按照不同的分类有相应的灌装设备。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、 压力灌装机、 真空灌装机、 自动定量液体灌装机。按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
洗灌封生产线是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装， 也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等， 靠液体自重流入瓶中而灌装， 称为等压灌装; 另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力， 液体靠压差流入瓶内， 高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
建议零售价 | ¥248000.00 | 订货号 | SXG-DZ | 加工定制 | 是 |
是否跨境出口货源 | 否 | 品牌 | 上海圣起 | 型号 | SXG-DZ |
功率 | 18（kw） | 外形尺寸 | 5300×1450×1700 | 灌装头数 | 12 |
灌装量 | 10-30（ml） | 适用瓶高 | 定制（mm） | 适用瓶径 | 定制（mm） |
生产能力 | 200（罐/分钟） | 灌装精度 | ±1（%） | 包装类型 | 瓶 |
工作原理 | 常压 | 适用对象 | 口服液 | 适用行业 | 餐饮,食品,日化,医药 |
物料类型 | 液体 | 自动化程度 | 全自动 | 售后服务 | 一年 |
洗灌封生产线是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单， 效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
口服液洗灌封生产线主要性能：
1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高；
2.特殊设计的冲瓶机瓶夹不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口污染；
3.与物料接触之零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗；
4.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装工艺要求；
5.封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
6.采用高效的理盖及盖消毒系统,具有很好的喂盖和保护装置；
7.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,避免瓶口二次污染；
8.变换瓶形只需更换星轮,进瓶螺杆及弧形导板即可实现,无须调整设备高低；
9.口服液洗灌封生产线设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全；
10.洗灌封生产线控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能；
11.洗瓶系统具有高效清洗喷雾喷嘴，可清洗瓶内每一处；
12.主要电器元件（PLC控制器、电控阀门、变频器等）均采用日本品牌；
